Centre de gir del molí de doble eix

Centre de gir del molí de doble eix

El centre de torn-Twin Spindle Mill integra el tornejat d'alta-precisió, el fresat d'eines accionades- i el mecanitzat automatitzat de dues-caras en una única plataforma CNC. Dissenyat per eliminar les configuracions secundàries de la màquina, aquest sistema inclou un eix principal principal i un segon eix oposat que rep la peça sense problemes per a un processament complet de davant-a-darrera.
Enviar la consulta
Introducció al producte

El centre de torn-Twin Spindle Mill integra el tornejat d'alta-precisió, el fresat d'eines accionades- i el mecanitzat automatitzat de dues-caras en una única plataforma CNC. Dissenyat per eliminar les configuracions secundàries de la màquina, aquest sistema inclou un eix principal principal i un segon eix oposat que rep la peça sense problemes per a un processament complet de davant-a-darrera.

 

Especificacions tècniques

 

Item

Especificació estàndard

Estructura de la màquina

Llit inclinat de 45 graus de ferro colat rígid

Màx. Swing sobre el llit

550 mm

Màx. Diàmetre de gir

360 mm

Màx. Longitud de gir

600 mm

Mida del mandril de l'eix principal/sub-

8 polzades / 6 polzades (hidràulic)

Principal / Sub-Nas del cargol

A2-6 / A2-5

Capacitat de la barra de l'eix principal

65 mm

Màx. Velocitat de l'eix principal/sub-

4.500 RPM / 5.000 RPM

Potència del motor de l'eix principal/sub-

15 kW / 11 kW

Desplaçament de l'eix (X/Z/Y)

220 mm / 650 mm / Més/Menys 50 mm

Sub-Viatge del cargol (eix B/Z2)

620 mm

Velocitat i potència de l'eina impulsada

6.000 RPM / 5,5 kW

Travessa ràpida (X/Z/Y)

24 m/min / 30 m/min / 12 m/min

Precisió de posicionament

Més/Menys 0,004 mm

Repetibilitat

Més/Menys 0,002 mm

Dimensions de la màquina (L x A x A)

3.800 x 2.100 x 2.200 mm

Pes aproximat de la màquina

6.800 kg

 

Aspectes principals de la màquina

 

Mecanitzat simultani a dues cares-:La configuració principal i sub-de l'eix proporciona accés immediat a les cares frontal i posterior de la peça en una única configuració.
Versatilitat de gir-complet:L'eina impulsada combinada amb les capacitats opcionals de l'eix Y-, l'eix C- o l'eix B- permet perforar multi-eix transversal-, ranurar-descentrat, contornar i fresar rosques.
Concentricitat i precisió superiors:La transferència automàtica de-a-eix garanteix una alineació precisa de la fase frontal-a-de darrere i elimina els errors de muntatge-amunt.

Alta estabilitat tèrmica i rigidesa:El disseny del llit inclinat d'una-peça-resistent esmorteeix les vibracions durant l'eliminació de metalls pesants, allargant la vida útil de l'eina i conservant toleràncies estrictes.
Sistemes d'eines flexibles:Les torretes d'-alta capacitat (interfície BMT o VDI) accepten una combinació versàtil d'eines de tornejat estàtiques i eines d'alta-rpm.
Integració d'automatització perfecta:Dissenyat per a la fabricació de llums-apagades amb suport-integrat per a alimentadors de barres, recol·lectors de peces i sistemes de càrrega de pòrtic/robòtica.

 

Aplicacions de la indústria

 

Automoció i EV:Eixos de transmissió, components d'accionament, artells de direcció i nuclis de motor.
Potència de fluids i hidràulica:Carretes de vàlvules, accessoris hidràulics, carcasses de bombes i col·lectors.
Aeroespacial i defensa:Casquilles, eixos actuadors i connectors estructurals d'alta-precisió.
Contractació general de fabricació:Botigues de treball-mixtes o de gran-volum que tenen com a objectiu minimitzar la petjada de la màquina i la dependència laboral.

 

Sistema de mecanitzat de doble-eix

 

Fus principal
Desbast primari, tornejat pesat, revestiment, roscat i trepat inicial directament des d'estoc de barres en brut o peces de fosa.

Segon eix
Operacions de desmuntatge-automàtiques i de precisió-a la part posterior, com ara la cara, l'avorriment-enrere, el roscat-enrere i el fresat secundari.

Mecànica de transferència sincronitzada
El segon eix avança per agafar la peça en posicions precises de l'eix Z-. La velocitat i la sincronització de fase angular garanteixen transferències suaus sense interrompre l'impuls del cicle de la màquina.

 

Capacitat de fresat i perforació

 

-Contorn de l'eix C:Posicionament continu de l'eix per al fresat de coordenades polars, perforació radial i tall de clavegueram.
-Viatge de l'eix Y:Perforació fora del centre-, fresat pla de l'eix Y-, ranurat lateral i contorn complex de superfícies 3D fora de la línia central.
Cap de l'eix B- (Opcional):Capçal de fresat giratori per a la perforació de forats angulars, el mecanitzat d'angle compost i les complexes operacions simultànies de 5 eixos.

 

Sistemes d'eines, control i suport

 

Eines impulsades:Torretes d'interfície BMT o VDI que proporcionen una transmissió estable del parell per a la perforació d'alta -velocitat i el fresat-extrem pesat.
Sistemes CNC:Controls multicanal avançats-per gestionar l'execució sincronitzada de doble-eix i la supervisió d'interferències-en temps real.
Suport de treball:Mandrils hidràulics de 3 mordasses, mandrils de pinça o mordasses suaus personalitzades adaptades a geometries delicades per evitar la distorsió de subjecció.

 

Opcions de producció i automatització

 

Alimentadors automàtics de barres:Alimentació contínua d'estocs per a una producció ininterrompuda de barres petites-a-mitjanes.
Recollidors i descarregadors de peces:Sistema de lliurament de la cinta transportadora integrat per a l'eliminació de peces-sense danys durant els cicles continus.
Pòrtic / Càrrega robòtica:Braços robòtics superiors per a peces en brut forjades pesades o peces en brut.
A-Process Tool & Part Probing:Integració de la sonda Renishaw per a la compensació automàtica del desgast de l'eina i la inspecció de funcions crítiques.

 

Configuració personalitzada de la màquina i procés de cotització

 

Per ajudar els nostres enginyers d'aplicacions a configurar la capacitat exacta del cargol, la configuració de l'eix i el paquet d'automatització per a la vostra unitat, proporcioneu:
Especificacions de la part:Dibuixos tècnics 2D/3D (STEP, IGES, PDF) indicant dimensions crítiques i toleràncies geomètriques.
Detalls del material:Grau de material (acer inoxidable 316L, aliatge 4140, titani, alumini 6061).
Requisits de producció:Volum anual objectiu, mides de lots i temps de cicle objectiu necessaris.
Flux operatiu:Mètode de càrrega preferit (alimentador de barres, mandril manual de palanques o automatització robòtica).

 

PMF

P: Quins serveis d'instal·lació, posada en marxa i formació proporcioneu a l'estranger?

R: Oferim suport complet clau en mà. Els nostres enginyers de servei de camp ofereixen-instal·lació al lloc, calibratge de màquines, programació de control CNC i formació d'operadors a tot el món.

P: Com es garanteix la concentricitat durant la transferència de la peça-a-del cargol?

R: La concentricitat es manté mitjançant la sincronització precisa del codificador, l'alineació de la guia lineal rígida i la pressió de tancament hidràulica programable al sub-eix per evitar la flexió de la peça durant la transferència.

P: Quin és el temps de lliurament típic per a una configuració de màquina personalitzada?

R: Les configuracions estàndard s'envien en un termini de 30 dies. Les configuracions personalitzades que involucren cèl·lules d'automatització especialitzades, carregadors de pòrtic o unitats de control específiques solen enviar-se en un termini de 60 a 90 dies.

P: Es pot integrar aquesta màquina en una cèl·lula de producció automatitzada existent?

A: Sí. Tots els controls de la màquina inclouen interfícies de comunicació d'E/S estàndard i protocols de bus de camp per connectar-se amb carregadors robòtics de tercers-, xarxes centralitzades de fàbrica i escàners de codis de barres.

Etiquetes populars: Centre de gir de molí de doble eix, fabricants, proveïdors, fàbrica de molí de eix de la Xina

Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació